Karbon lifli kompozit silindrs yanğınsöndürmə, SCUBA dalğıcları, aerokosmik və sənaye qaz anbarı kimi sənayelərdə geniş istifadə olunur. Ənənəvi metal silindrlərlə müqayisədə yüngül dizaynı və yüksək gücü ilə seçilirlər. Əsas təzyiq dərəcələrini başa düşmək - iş təzyiqi, sınaq təzyiqi və partlayış təzyiqi - onların təhlükəsiz və effektiv istifadəsini təmin etmək üçün vacibdir. Bu məqalə bu təzyiq anlayışlarını və istehsal və sınaqda iştirak edən prosesləri izah edirkarbon lifli silindrs.
1. İş təzyiqi: İşləmə Limiti
İş təzyiqi maksimum təzyiqə aiddir akarbon lifli silindrmüntəzəm istifadə zamanı təhlükəsiz idarə etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu, silindrin doldurulması və struktur uğursuzluğu riski olmadan istifadə edildiyi təzyiqdir.
Ən çoxkarbon lifli silindrarasında iş təzyiqi diapazonuna malikdir3000 psi (207 bar) və 4500 psi (310 bar), baxmayaraq ki, bəzi ixtisaslaşdırılmış silindrlər daha yüksək reytinqlərə malik ola bilər.
Silindrlərin iş təzyiqi materialın gücü, kompozit təbəqələrin qalınlığı və nəzərdə tutulan tətbiq kimi amillərlə müəyyən edilir. Məsələn,SCBA-da istifadə olunan silindrlər(Müxtəlif tənəffüs aparatı) yanğınsöndürənlər üçün tez-tez bir iş təzyiqinə malikdir4500 psi (310 bar)fövqəladə hallar zamanı uzadılmış hava təchizatını təmin etmək.
Təhlükəsizliyi təmin etmək üçün istifadəçilər heç vaxt doldurma və ya istifadə zamanı nominal iş təzyiqini aşmamalıdır. Həddindən artıq təzyiq silindrin ömrünü azalda bilər və ya fəlakətli uğursuzluğa səbəb ola bilər.
2. Test təzyiqi: Struktur bütövlüyünün yoxlanılması
Test təzyiqi, silindrin struktur bütövlüyünü yoxlamaq üçün istehsal və ya dövri yoxlamalar zamanı sınaqdan keçirildiyi təzyiqdir. Bu, adətənİş təzyiqindən 1,5-1,67 dəfə.
Məsələn:
- A ilə silindr4500 psi (310 bar) iş təzyiqitez-tez sınaqdan keçirilir6750 psi (465 bar) - 7500 psi (517 bar).
- A ilə silindr3000 psi (207 bar) iş təzyiqiünvanında sınaqdan keçirilə bilər4500 psi (310 bar) - 5000 psi (345 bar).
Hidrostatik sınaq silindrləri sınamaq üçün ən çox yayılmış üsuldur. Bu, silindrin su ilə doldurulması və sınaq təzyiqinə qədər təzyiq edilməsini əhatə edir. Silindr genişlənməsi onun məqbul hədlərdə qalmasını təmin etmək üçün ölçülür. Silindr spesifikasiyalardan kənara çıxarsa, o, təhlükəli sayılır və istismardan çıxarılmalıdır.
Sənaye standartlarına uyğun olaraq müntəzəm sınaq tələb olunur. Əksər hallarda, karbon lifli silindrlər hər dəfə hidrostatik sınaqdan keçməlidir3 ildən 5 ilə qədər, müəyyən bir bölgədəki tənzimləmə tələblərindən asılı olaraq.
3. Partlayış təzyiqi: təhlükəsizlik marjası
Partlayış təzyiqi silindrin sıradan çıxacağı və qırılacağı təzyiqdir. Bu təzyiq adətən olurİş təzyiqindən 2,5-3 dəfə, əhəmiyyətli təhlükəsizlik marjası təmin edir.
Məsələn:
- A 4500 psi (310 bar) silindradətən partlayış təzyiqinə malikdir11,000 psi (758 bar) - 13,500 psi (930 bar).
- A 3000 psi (207 bar) silindrpartlayış təzyiqi ola bilər7500 psi (517 bar) - 9000 psi (620 bar).
İstehsalçılar dərhal nasazlıq olmadan təsadüfi həddindən artıq təzyiqə və ya ekstremal şəraitə tab gətirə bilmələrini təmin etmək üçün bu yüksək partlayış təzyiqi ilə silindrlər dizayn edirlər.
4. İstehsal prosesiKarbon Fiber Silindrs
istehsalıkarbon lifli silindrs yüksək gücü və davamlılığı təmin etmək üçün bir neçə addımdan ibarətdir:
- Laynerin formalaşması– Daxili layner, adətən alüminium və ya plastikdən hazırlanır, əsas konstruksiya kimi formalaşdırılır və hazırlanır.
- Karbon Fiber Qablaşdırma– Yüksək möhkəmlikdə olan karbon lifli iplər qatranla hopdurulmuş və möhkəmlətmə təmin etmək üçün laynerin ətrafına bir neçə təbəqədə möhkəm sarılmışdır.
- Qurutma Prosesi– Bükülmüş silindr qatranı bərkitmək üçün sobada qurudulur, maksimum möhkəmlik üçün lifləri bir-birinə bağlayır.
- Emal və Finiş– Silindr klapan yivləri əlavə etmək üçün dəqiq emaldan keçir və səth örtüyü kimi bitirmə prosesləri həyata keçirir.
- Hidrostatik sınaq– Hər bir silindr su ilə doldurulur və struktur bütövlüyünü təmin etmək üçün təzyiqi yoxlamaq üçün təzyiqə məruz qalır.
- Sızma və Ultrasəs Testi– Keyfiyyətə nəzarət üçün ultrasəs tarama və qaz sızmasının aşkarlanması kimi əlavə testlər aparılır.
- Sertifikatlaşdırma və möhürləmə– Silindr bütün sınaqlardan keçdikdən sonra onun iş təzyiqini, sınaq təzyiqini və istehsal tarixini göstərən sertifikat nişanları alır.
5. Sınaq və Təhlükəsizlik Standartları
Karbon lifli silindrs sənaye təhlükəsizlik standartlarına uyğun olmalıdır, o cümlədən:
- DOT (Nəqliyyat Departamenti, ABŞ)
- TC (Nəqliyyat Kanada)
- EN (Avropa Normları)
- ISO (Beynəlxalq Standartlaşdırma Təşkilatı)
- GB (Çin Milli Standartları)
Hər bir tənzimləyici orqanın davamlı təhlükəsizliyi təmin etmək üçün sınaq və təkrar sınaq intervalları üçün xüsusi tələbləri var.
Nəticə
İstifadə edərkən iş təzyiqini, sınaq təzyiqini və partlama təzyiqini başa düşmək çox vacibdirkarbon lifli silindrs. Bu təzyiq göstəriciləri müxtəlif tətbiqlərdə silindrlərin təhlükəsiz işləməsini təmin edir. Düzgün istehsal və sınaq prosesləri bu silindrlərin yüksək təzyiq şəraitində etibarlı qalmasına zəmanət verir.
İstifadəçilər həmişə istehsalçının təlimatlarına əməl etməli, təkrar sınaq cədvəllərinə əməl etməli və silindrlərin ömrünü artırmaq və gündəlik əməliyyatlarda təhlükəsizliyi təmin etmək üçün onları ehtiyatla idarə etməlidirlər. Bu ən yaxşı təcrübələri saxlamaqla,karbon lifli silindrs sıxılmış qaz anbarına əsaslanan sənayelər üçün yüngül və yüksək güclü həllər təqdim etməyə davam edəcək.
Göndərmə vaxtı: 10 fevral 2025-ci il